機床鑄件剛混好的樹脂砂充填性強，流動性好，填滿沙子后，工人只需要輕輕刮擦它，而不必隨風而動。 一方面延長了木制模具的使用壽命，另一方面大大降低了工人的勞動強度，提高了型芯制造的生產(chǎn)效率。 與粘土砂相比，每噸鑄件可減少型芯制造時間12小時。 壓鑄合金和模具鋼之間的親和力越大，彼此之間的熔融和粘合就越容易。將壓鑄合金粘結(jié)到模具壁后，將具有更大的抗脫模性，并且脫模時鑄件會變形。 肉眼觀察到鑄件的粘附部分有拉絲痕跡，例如粗糙的表面，剝落或缺少材料（注意：與碳沉積物區(qū)分開），如果嚴重粘附，鑄件將被撕裂和損壞。 模腔的表面在視覺上粘附到層壓鑄造合金上，顏色為白色。 在壓鑄合金液體的注入或流動撞擊壁或芯之后，壁或芯的溫度升高。 在高溫下，合金液體和壁的模具鋼會熔化并焊接在一起，從而導致相互粘合。

 

  1.在涂覆機床鑄件之前，請檢查機床鑄件，使用工具修剪不平整的表面，并清除表面上的污垢。

 

  2.在噴涂之前，必須用金屬清潔劑或清潔的工業(yè)汽油沖洗或刷洗加工后的鑄件，以確保去除表面的油污和其他污垢。

 

  3.底漆必須通過刷涂，噴涂和浸漬均勻地涂上。 使用前，必須將底漆充分攪拌，并稀釋至合適的年份后再使用。

 

  4.為了填充鑄造凹槽的油灰，請根據(jù)產(chǎn)品說明添加適量的固化劑，并在使用前均勻攪拌。

 

  5.如果您已使用氯乙烯填充床身鑄件的凹陷處，則每次刮擦的厚度都不應太厚。 刮削的厚度通常為約0.5mm。 每次刮擦必須等待第二種刮擦材料干燥后才能繼續(xù)。

 

  6.使用氯乙烯填充底座鑄件的凹陷后，必須將其干燥后再拋光。 每次拋光后，必須清除表面灰漿和灰塵。

 

  7.使用水磨技術(shù)進行拋光。 為了防止機床鑄件在加工表面生銹，必須使用防銹水進行拋光。

 

  8.拋光后，如果金屬裸露在外，有必要不要刷配套的底漆。

 

  9.膩子拋光和清潔后，有必要噴涂第二層氯乙烯底漆，以提高漆膜的平整度并增加漆膜的光澤度。